模具立库的安全装置如何调试?
[2024-12-31]

模具立库的安全装置如何调试?


模具立库的安全装置调试至关重要,直接关系到设备运行过程中的人员和设备安全。以下是详细的调试步骤:

1. 防护栏和防护门调试

防护栏检查

首先检查防护栏的安装是否牢固。用力摇晃防护栏各个部分,查看是否有松动现象。防护栏的立柱应通过地脚螺栓或化学锚栓牢固地固定在地面上,螺栓的拧紧力矩要符合设计要求,一般不应小于规定值的 90%。

检查防护栏的高度和间隙是否符合安全标准。防护栏的高度通常不应低于 1.2 米,栏杆之间的间隙应小于 0.1 米,防止人员身体任何部分通过间隙进入危险区域。

防护门调试

调试防护门的开关功能。手动或电动开启和关闭防护门,检查门的运动是否顺畅,有无卡滞现象。对于电动防护门,要检查电机的驱动力量是否足够,门的开启和关闭速度是否适中,一般开启或关闭时间控制在 3 - 5 秒左右。

检查防护门的安全联锁装置。当防护门打开时,立库的相关设备(如堆垛机)应立即停止运行。通过手动打开防护门,观察控制系统是否接收到门开信号并触发设备停止动作。可以使用万用表检查联锁装置的电气连接是否正常,信号是否能够准确传输。

2. 紧急停止装置调试

紧急停止按钮调试

检查立库各个操作区域(如堆垛机操作面板、控制柜、输送设备旁等)的紧急停止按钮的安装位置是否明显、易于操作。紧急停止按钮的颜色应为红色,并且周围应有明显的标识,方便人员在紧急情况下能够迅速找到并按下。

测试紧急停止按钮的功能。按下紧急停止按钮,立库内所有正在运行的设备(包括堆垛机、输送机、自动导引车等)应立即停止运行。使用电气测试工具检查按钮按下后是否能够切断设备的动力电源和控制电源,确保设备完全停止。在按钮复位后,设备应不能自动重新启动,需要人工重新启动并进行故障排查。

拉绳式紧急停止装置调试(如果有)

对于配备拉绳式紧急停止装置的模具立库,检查拉绳的安装是否合理。拉绳应沿着设备运行区域的边缘安装,距离地面高度约 0.8 - 1.2 米,保证在紧急情况下人员能够方便地触及。

测试拉绳的紧急停止功能。拉动拉绳,系统应能够立即停止所有相关设备的运行,并且触发报警装置。检查拉绳装置的复位功能,在紧急情况解除后,拉绳应能够方便地复位,并且设备不能自动重新启动,必须经过人工确认和操作。

3. 光电保护装置调试

光幕调试

检查光幕的安装位置是否正确。光幕应安装在可能发生人员或物体进入危险区域的位置,如堆垛机出入口、输送机两侧等。光幕的发射器和接收器应相对安装,并且高度和角度要合适,确保光束能够完整地覆盖防护区域。

调试光幕的功能。开启光幕系统,使用遮挡物逐个遮挡光幕的光束,检查系统是否能够准确地检测到遮挡,并立即停止相关设备的运行。同时,观察控制系统是否能够接收到光幕的报警信号,并在操作界面上显示相应的报警信息。可以通过调整光幕的灵敏度参数来优化其检测性能,避免误动作和漏动作。

光电传感器调试(用于检测物体进入特定区域)

调试用于检测物体进入危险区域(如货架通道、设备运行轨道等)的光电传感器。检查传感器的安装位置和方向,确保其能够准确地检测到目标物体。传感器的感应距离应根据实际情况进行调整,一般在 0.1 - 2 米之间,以保证在物体接近危险区域时能够及时发出信号。

通过手动将测试物体(如模具模型或标准尺寸的障碍物)移动到传感器的感应区域,检查传感器是否能够及时检测到物体并将信号传输给控制系统。可以使用示波器或信号测试仪来检查传感器输出信号的质量和稳定性,确保信号能够在规定的时间内(一般不超过 0.5 秒)被控制系统接收并处理。

4. 声光报警装置调试

声音报警调试

检查立库内各个报警喇叭的安装位置是否合理,应确保在仓库的各个角落都能够听到清晰的报警声音。喇叭的音量应可调节,根据仓库的大小和环境噪声情况,将音量调节到合适的大小,一般报警音量应不低于 85 分贝。

测试声音报警功能。通过触发各种安全装置(如紧急停止按钮、光幕等),检查报警喇叭是否能够发出清晰、连续的报警声音。报警声音的类型(如持续音、间歇音等)应根据不同的安全事件进行区分,例如,紧急停止触发的报警声音可以是持续的高音,而光幕遮挡触发的报警声音可以是间歇的中音。

灯光报警调试

检查报警指示灯的安装位置和亮度。指示灯应安装在显眼的位置,如设备顶部、防护门上方等,颜色通常为红色或黄色。确保指示灯的亮度足够,在正常照明条件下和较暗的环境中都能够清晰地看到。

调试灯光报警功能。当安全装置触发报警时,相应的报警指示灯应闪烁。通过模拟安全事件,观察指示灯的闪烁频率和模式是否符合设计要求。例如,紧急停止报警时指示灯可以是快速闪烁,而一般安全警告时指示灯可以是缓慢闪烁。同时,检查指示灯与声音报警是否同步,增强报警效果。

在调试模具立库的安全装置过程中,需要详细记录每个安全装置的调试情况,包括调试日期、调试人员、调试结果等信息。如果发现安全装置存在故障或不符合安全标准,必须立即进行修复或调整,直到所有安全装置都能够正常、可靠地工作。


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