上海彦岑工业给大家详细介绍一下：我们模具立库安装详细步骤指南

一、前期准备

场地勘察与规划

对安装场地进行精确测量，包括长度、宽度、高度，确保场地尺寸符合模具立库设计要求，同时预留足够的周边操作与维护空间。

检测地面承载能力，若不满足要求，需进行加固处理，如铺设加厚钢筋混凝土层，一般承载能力需达到每平方米数吨，具体依模具重量而定。

评估场地环境，温度应控制在 5 - 40℃，湿度 40% - 60%，远离强振源、磁场源与腐蚀性气体源。

设备与材料准备

依据合同清单，核对模具立库各组件，如货架、堆垛机、输送系统、电气控制柜等是否齐全，检查外观有无损坏、变形。

准备安装所需工具，如扳手、螺丝刀、水准仪、经纬仪、电焊机等，工具精度要满足安装要求，且数量充足。

备好地脚螺栓、连接螺栓、垫片等标准件，其规格、材质需与设备匹配，部分高强度螺栓要有质量证明文件。

二、基础施工

基础定位放线

根据模具立库平面布置图，利用经纬仪、全站仪等仪器在地面放出基础中心线、边界线，定位精度控制在 ±5mm 以内。

在关键位置设置控制点，做好标记并妥善保护，用于后续基础施工与设备安装校验。

基础开挖与处理

按设计要求开挖基础坑，深度、坡度符合规定，开挖过程中避免超挖、欠挖，及时清理坑底松土、杂物。

对基底进行夯实或换填处理，确保基底承载力均匀，符合设计承载标准，一般压实度不低于 95%。

钢筋绑扎与模板安装

依据设计图纸，在基础坑内绑扎钢筋，钢筋规格、间距、数量准确无误，交叉点用铁丝扎牢，确保钢筋骨架稳固。

安装基础模板，模板拼接紧密、平整，支撑牢固，防止浇筑时变形、漏浆，模板安装偏差控制在 ±3mm 以内。

混凝土浇筑与养护

采用商品混凝土，浇筑前检查配合比、坍落度等指标，符合要求方可浇筑。浇筑时分层振捣，每层厚度不超过 300mm，确保混凝土密实。

混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，可采用洒水保湿、塑料薄膜覆盖等方式，养护期不少于 7 天，确保混凝土强度增长。

三、货架安装

货架组件检查与预处理

对照货架装配图，核对各立柱、横梁、斜撑等组件型号、规格，检查有无磕碰、变形，对轻微变形处进行校正。

对组件连接部位进行除锈、除油污处理，涂刷防锈漆，待干燥后再安装，保证连接牢固、持久。

底层货架安装

依据基础放线定位，将底层货架立柱底部与地脚螺栓初步连接，调整立柱垂直度，用经纬仪测量，偏差控制在每米 ±3mm 以内。

安装底层横梁，横梁与立柱采用高强度螺栓连接，按规定力矩值拧紧，一般 M16 螺栓力矩为 80 - 100N・m，确保连接可靠。

逐层货架安装

以底层货架为基准，逐层向上安装货架，每层安装过程重复立柱垂直度调整、横梁连接步骤，保证货架整体垂直、稳固。

安装斜撑，增强货架侧向稳定性，斜撑与立柱、横梁连接牢固，角度符合设计要求，使货架形成稳固空间结构。

货架精度调整与固定

全部货架安装完成后，对整体精度进行复查，包括立柱垂直度、横梁水平度等，偏差超限时进行微调。

最终拧紧地脚螺栓螺母，将货架与基础牢固固定，螺母拧紧力矩符合设计要求，做好防松标记。

四、堆垛机安装

轨道安装

清理地面轨道安装位置，确保无杂物、凸起。按设计间距铺设轨道，轨道底部与基础预埋件焊接或螺栓连接，连接牢固。

调整轨道直线度，用钢丝拉绳法或激光准直仪测量，直线度偏差每米不超过 ±1mm，全长不超过 ±5mm；调整轨道水平度，偏差每米不超过 ±0.5mm。

堆垛机主体组装

在轨道旁空旷处组装堆垛机主体，按装配图依次安装立柱、横梁、载货台、货叉等部件，各部件连接紧密，螺栓拧紧力矩达标。

安装升降、行走、货叉伸缩等驱动装置，调整传动链条、钢丝绳张紧度适中，确保各动作灵活、平稳。

堆垛机安装就位

采用吊车或叉车将组装好的堆垛机缓慢吊运至轨道上，使车轮与轨道精确配合，就位过程中避免碰撞轨道与货架。

初步固定堆垛机，调整其垂直导轨与轨道垂直度，偏差控制在 ±0.5mm 以内，确保堆垛机运行顺畅、不卡滞。

五、输送系统安装

输送设备选型与检查

根据模具立库物流需求，选择合适的输送设备，如辊道输送机、链式输送机、皮带输送机等，检查设备外观、结构完整性。

对输送设备传动部件，如电机、减速机、链轮、滚筒等进行检查，确保转动灵活，无异响、卡顿，添加适量润滑油。

输送设备安装与调试

按设计布局安装输送设备，确保各段输送机衔接紧密、过渡平滑，相邻滚筒或辊子高差不超过 ±1mm。

安装输送带或链条，调整张紧度合适，避免过松打滑或过紧损坏，运行时输送带跑偏量控制在 ±5mm 以内。

连接输送设备电气线路，调试电机转速、转向，实现输送系统联动运行，模具输送平稳、定位准确。

六、电气系统安装

电气布线规划

根据模具立库电气原理图，规划布线路径，尽量沿桥架、线槽敷设电线电缆，避免明线暴露，减少电磁干扰。

区分动力线、控制线、信号线，分别采用不同规格电缆，做好标识，不同线缆间距符合安全要求，防止信号干扰。

电气元件安装

安装电气控制柜、配电箱、传感器、限位开关等元件，位置便于操作、维护，固定牢固，接线端子连接紧密，防松脱。

对精密传感器，如光电开关、接近开关，安装时注意感应距离、角度调整，确保检测灵敏、可靠。

电气系统调试

完成布线与元件安装后，对照原理图逐线检查接线正确性，用万用表测量线路通断、绝缘电阻，电阻值符合规范。

给电气系统通电，调试控制系统参数，如 PLC 程序、变频器频率、伺服驱动器参数等，使设备各动作响应准确、协调。

七、整体调试与验收

单机调试

对货架、堆垛机、输送系统、电气系统等分别进行单机调试，检查设备运行状况，如货架承载稳定性、堆垛机升降速度精度、输送设备输送效率等。

记录单机调试过程中出现的问题，及时整改，确保各单机设备性能达标，运行可靠。

联动调试

在单机调试合格基础上，进行模具立库整体联动调试，模拟模具出入库流程，检验各设备协同工作能力。

重点检查模具传输过程中的定位精度、堆垛机存取货准确性、系统响应时间等指标，优化控制程序，提高运行效率。

验收交付

依据合同约定验收标准，组织专业人员对模具立库进行全面验收，包括设备安装质量、性能指标、资料完整性等。

验收合格后，整理安装调试资料，如竣工图纸、操作手册、维修记录等，交付使用方，完成安装项目。