上海彦岑工业介绍：模具立库如何定制？

定制模具立库需要综合考虑多个因素，以下是定制过程中的一些关键步骤和要点：

需求分析

存储需求：确定需要存储的模具类型、尺寸、重量和数量，了解模具的最大和最小尺寸、单套模具的最大重量等，以便合理规划货架的规格和承载能力。

出入库频率：明确模具的出入库频率和高峰期，这会影响到立库的自动化程度和设备配置。对于出入库频繁的模具立库，可能需要配置高速的堆垛机等设备，以提高出入库效率。

工艺流程：结合企业的生产流程，确定模具立库在整个生产环节中的位置和作用，了解模具从生产车间到立库的流转过程，以及模具从立库到使用现场的配送方式，以便设计合理的物流路径。

空间规划：测量可用的仓库空间，包括长度、宽度和高度，考虑仓库的柱网分布、门窗位置、通风和照明设施等，要充分利用仓库的空间高度，同时确保设备和人员有足够的操作空间。

方案设计

货架系统设计

类型选择：根据模具的特点和存储需求，选择合适的货架类型，如横梁式货架、悬臂式货架、穿梭车货架等。

规格定制：根据模具的尺寸和重量，确定货架的层数、层高、货位尺寸和承载能力。

材料选用：货架的材料应具有足够的强度和稳定性，一般采用优质钢材，根据模具的重量和使用环境，选择合适的钢材型号和厚度。

自动化设备选型

堆垛机：根据立库的高度、出入库频率和货物重量，选择合适的堆垛机类型和规格，如单立柱堆垛机、双立柱堆垛机、高速堆垛机等。

输送设备：根据模具的输送需求，选择合适的输送设备，如滚筒输送机、链条输送机、AGV 小车等。

控制系统设计

WMS 系统：选择或定制适合企业需求的仓储管理系统（WMS），实现模具的入库、出库、库存管理、盘点等功能，能够与企业的 ERP 系统进行对接，实现信息的共享和交互。

WCS 系统：仓储控制系统（WCS）用于协调和控制堆垛机、输送设备等自动化设备的运行，实现模具的自动化出入库操作，要具备故障诊断、报警和应急处理功能。

设备选型与采购

货架供应商选择：寻找具有丰富经验和良好信誉的货架供应商，查看其生产能力、产品质量和售后服务，要求供应商提供货架的设计方案、图纸和技术参数，并进行审核。

自动化设备采购：根据设计方案，采购合适的堆垛机、输送设备、控制系统等自动化设备，签订详细的采购合同，明确设备的规格、性能、交货期、安装调试和售后服务等条款。

辅助设备配置：根据模具立库的实际需求，配置必要的辅助设备，如托盘、周转箱、货架防护装置、消防设备、照明设备等。

安装与调试

基础施工：根据货架和设备的安装要求，进行基础施工，确保基础的平整度、水平度和承载能力符合要求。

货架安装：由专业的安装团队按照设计图纸和安装规范进行货架的安装，确保货架的垂直度、水平度和连接牢固性。

设备调试：安装完成后，对堆垛机、输送设备、控制系统等进行单机调试和联机调试，确保设备的运行性能和控制精度符合设计要求。

系统测试：进行模具立库的整体系统测试，包括入库、出库、库存管理、盘点等功能的测试，模拟实际的生产场景，对系统进行优化和调整。

验收与培训

验收工作：组织相关人员对模具立库进行验收，包括设备的性能验收、功能验收、质量验收等，按照合同和设计要求，对货架、设备、控制系统等进行全面检查和测试。

人员培训：由供应商或专业的培训机构对模具立库的操作人员、维护人员和管理人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法、维护要点、安全注意事项和系统的使用方法。