要根据工厂的实际需求规划模具立体仓库的布局，可以按照以下步骤进行：

1. 需求分析

    - 确定工厂的模具种类、数量、尺寸和重量。

    - 了解模具的出入库频率和作业流程。

    - 考虑未来工厂的发展和模具数量的增长预期。

2. 空间评估

    - 测量可用的仓库空间，包括高度、长度和宽度。

    - 检查建筑结构的承载能力，以确定能够承受货架和存储设备的重量。

3. 存储方式选择

    - 确定采用托盘式存储、货架式存储还是其他特殊的存储方式。

    - 考虑不同存储方式对空间利用率和存取效率的影响。

4. 通道规划

    - 设计合理的叉车或堆垛机通道，确保设备能够顺畅通行，同时尽量减少通道占用的空间。

    - 区分主通道和次通道，以优化物流流程。

5. 货架布局

    - 根据模具的尺寸和重量，确定货架的层数、层高和排数。

    - 确保货架的布局能够充分利用空间，同时便于模具的存取和管理。

6. 分区管理

    - 将模具按照类型、使用频率或其他相关因素进行分区存储，便于快速查找和管理。

7. 出入库区域规划

    - 设立明确的入库区和出库区，便于货物的装卸和交接。

    - 确保出入库区域与生产车间或物流通道的衔接顺畅。

8. 配套设施布局

    - 合理安排消防设施、通风设备、照明系统等配套设施的位置。

    - 考虑监控设备和报警系统的安装位置，以保障仓库的安全。

9. 人员操作区域

    - 规划操作人员的工作区域，包括控制台、休息区等。

10. 模拟和优化

    - 可以使用计算机模拟软件对初步规划的布局进行模拟，分析物流流程和空间利用率。

    - 根据模拟结果进行优化和调整，直到达到最佳布局方案。

在规划过程中，还应充分与工厂的相关部门和人员进行沟通，结合实际操作经验和专业的物流规划知识，确保模具立体仓库的布局能够满足工厂的长期需求，提高生产效率和管理水平。